（4）饱和盐水钻井液。含有一种或多种可溶性盐的饱和溶液。
（5）混合乳化（水包油）钻井液。含有3%-40%乳化油类的水基钻井液
（6）不分散低固相聚合物钻井液。固相含量低于4%，含有适量聚合物。
（7）钾基钻井液。含量高于3%。1978年以来开始在我国钻井现场使用。
（8）聚合物钻井液。它是以聚合物为主体，配以降粘剂，降滤失剂、防塌剂和润滑剂等多种化学处理剂所组成的钻井液。它是20世纪80年代发展起来的一种新型钻井液体系。包括阳离子聚合物钻井液、离子聚合物钻井液、全阳离子聚合物钻井液、深井聚合物钻井液和正电胶钻井液等。
油连续相钻井液（习惯称为油基钻井液）是一种以油（主要是柴油或）为分散介质，以加重剂、各种化学处理剂及水等为分散相的溶胶悬浮混合体系。其主要组成是、柴油、加重剂、化学处理剂和水等。它基本经历了钻井液（1930年初）、油基钻井液、油包水（反相乳化）钻井液（1960年至今）等三个阶段。
（1）钻井液。主要成分是。
（2）油基钻井液。以柴油（或）为连续相，以氧化沥青为分散相，再配以加重剂和各种化学处理剂配制而成。
（3）油包水（反相乳化）钻井液。一柴油（或）为连续相，周口钻井液，以水为分散相呈小水滴分散在油中（水可占60%的体积），以有机膨润土（亲油鹏润土）和氧化沥青等稳定剂，再配以加重剂和各种化学处理剂等配制而成。1978年以来开始在我国钻井现场使用。
一种降低润滑脂摩擦系数的方法
摘要本发明公开了一种降低润滑脂摩擦系数的方法，在基础润滑脂中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础润滑脂的之比为0.2～7：100，钻井液润滑剂，所述亚微米铜粉的直径为0.1～10.0um。本发明在基础润滑脂中加入的亚微米铜粉的为粒径在0.1～10.0um之间的超细铜粒子，正好吻合金属加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比润滑脂膜厚度(～10um)略小，钻井液的作用，每千克润滑脂中含有数百万个超细铜粉微粒，亚微米铜粉的形状为球形或近似球形，钻井液清洁器，通过球形亚微米铜粉支撑摩擦工作面，实现了将润滑脂的滑动摩擦方式改为滚动润滑，降低润滑脂的摩擦系数至0.085以下，可使摩擦功率损失---，润滑脂性能更稳定。
说明一种降低润滑脂摩擦系数的方法
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