固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。
1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有---的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，钻井液密度，防止相对运动表面之间产生---的熔焊或金属的相互转移。2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
由稠化剂和基础油组成的具有塑性的润滑剂，有时还可根据需要加入各种添加剂。基础油在润滑脂中约占90%，对润滑脂的性能影响很大。稠化剂是润滑脂的重要组成部分，在润滑油中加入稠化剂后，才能形成具有一定结构形式的润滑脂。稠化剂可分为皂基和非皂基两类。皂基稠化剂指各种脂肪酸金属皂。脂肪原料一般采用各种动、植物油脂以及从其中分离出来的脂肪酸和各种合成脂肪酸。形成金属皂的原料一般是碱金属、碱土金属的氢氧化物(如氢氧化钙、和等)、纯石灰和硫酸铝等。非皂基稠化剂主要有:烃基稠化剂，如石蜡和地蜡;无机稠化剂，如膨润土和硅胶等;有机稠化剂，如阴丹士林蓝染料、酞青铜、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、---乙烯共聚物和---聚---等;填料，如石墨、二---钼和炭黑等。润滑脂按用途可分为 3类。抗磨润滑脂:主要用于---摩擦副的摩擦状态以减缓磨损。防护润滑脂:主要用于防止金属零部件的锈蚀和腐蚀。密封润滑剂:主要用于密封真空系统、管道配件和螺纹件等的接合。按稠化剂不同，钻井液处理，润滑脂又可分为皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂4类。
1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚---、聚砜、聚酰、氯化---、聚------和聚对------酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，水基钻井液，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能---，南充钻井液，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴---持架等。2)作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。
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