一种降低润滑脂摩擦系数的方法
摘要本发明公开了一种降低润滑脂摩擦系数的方法,在基础润滑脂中加入亚微米铜粉,所述亚微米铜粉和基础润滑脂的之比为0.2~7:100,钻井液的作用,所述亚微米铜粉的直径为0.1~10.0um。本发明在基础润滑脂中加入的亚微米铜粉的为粒径在0.1~10.0um之间的超细铜粒子,钻井液性能,正好吻合金属加工面0.508~25.4um的粗糙度,而且比润滑脂膜厚度(~10um)略小,每千克润滑脂中含有数百万个超细铜粉微粒,亚微米铜粉的形状为球形或近似球形,通过球形亚微米铜粉支撑摩擦工作面,实现了将润滑脂的滑动摩擦方式改为滚动润滑,辽阳钻井液,降低润滑脂的摩擦系数至0.085以下,可使摩擦功率损失---,润滑脂性能更稳定。
说明一种降低润滑脂摩擦系数的方法
气体钻井液是以空气或作为钻井循环流体的钻井液。
泡沫钻井液是以泡沫作为钻井循环流体的钻井液。主要组成是液体、气体及泡沫稳定剂等。
20世纪80年代我准化会钻井液体系分委会把钻井液分为:不分散地固相聚合物钻井液、淡水钻井液、盐水钻井液、饱和盐水钻井液、钙处理钻井液、钾基钻井液、油基钻井液、气体钻井液等八大体系。
api(美国石油学会)及ladc(国际钻井承包商协会)---的钻井液体系如下:
不分散钻井液体系、分散性钻井液体系、钙处理钻井液体系、聚合物钻井液体系、低固相钻井液体系、饱和盐水钻井液体系、修井完井钻井液体系、油基钻井液体系和空气、雾、泡沫和气体体系。
认为钻屑对钻井液有利的一些言论是错误的,他没有意识到钻屑对钻井液有着现有的和潜在的危害。一般说来,钻屑使钻井液固相含量升高的现象不会很快呈现出来,其危害的产生有一定的过程,在经济方面造成的影响也就不可能很快展示给我们。所以,这些人不相信钻屑对钻井液的危害能够达到它们实际造成损害的程度。钻屑会增加钻井成本,伤害储层,加大处理钻井液的费用。因此,钻屑与以下特殊问题相互关联:
1、滤液伤害储层;
2、钻速受限;
3、井下复杂;
4、卡钻;
5、井漏;
6、钻井液直接成本;
7、处理费用增加。
钻屑对一口井的经济影响是很微妙的。钻屑含量的增加并不会马上导致钻井灾难。当钻头停止钻进而且扭矩增大时,钻井工作人员马上知道该起钻了;而岩屑量的增加,其影响不会马上表现出来,钻井液添加剂,所以降低固相含量类似于为防止发生意外买份保险单。要---这些事故(如卡钻)不会发生是很难的。没有哪个钻井工程提倡卡钻或者进行打捞作业,但是,即使在某钻井地区使用特殊的钻机,卡钻和打捞落鱼事故也时有发生。岩屑的作用真是存在,认识这个事实并在合理处理钻屑,有助于降低钻井成本。
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