合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油dwo1、dwo2、dwo3、dwo4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性,并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现,使用其中一种国外合成油(主要由c9~c16组成,c9~c16占85.623%)或dwo4(主要由c9~c16组成,c9~c16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液,钻井液性能,其在中低温(4~66℃)条件---变性稳定,且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出,碳链分布相对集中的基液,其黏度受温度的影响变化相对平缓。
利用与气制油具有较好互溶性的有机酸naa分别与具有多反应节点的链状有机胺nam-1和nam-2发生---化反应,制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用ftir、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价,结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了---化反应,该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液,在220℃的高温条件下乳化率为83%,破乳电压为508 v;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液,在温度为220℃时破乳电压为1 048 v。说明制备的乳化剂具有---的乳化和抗高温性能。
针对油基钻井液用液体乳化剂在现场施工中低温下黏稠,容易挂壁,钻井液清洁器,不易计量;包装和运输费用高,难以储存的不足,采用2,6二---,有机胺,有机酸合成了熔点120%,hlb值为1.7油基钻井液用固体粉状乳化剂,并对其合成条件进行了优化,林甸县钻井液,确定了佳合成条件.粉状乳化剂克服了现有液体乳化剂应用中低温下黏稠,钻井液润滑剂,挂壁,计量困难,现场难以操作的难点,同时具有易于包装,储存和运输的优势.粉状乳化剂在西南焦石坝现场应用5口井,现场应用效果表明,粉状乳化剂能够明显提高油基钻井液的乳液稳定性,加量0.3%时,钻井液破乳电压由480v提高到560v;能够---油基钻井液的动塑比,由0.15提高到0.22;提高钻井液静切力10%以上,和现有乳化剂相比,加量0.3%可以达到同等效果,粉状乳化剂具有较好的推广应用前景.
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