为清除钻井液中的固相颗粒,钻井液中的固相颗粒处理系统已经得到了加强和改进。钻井液中的固相颗粒像钻屑、重晶石等,使钻井液的流动性能变坏,不但破坏了钻井液性能的稳定,而且增大了循环系统的摩擦力,使设备过早磨损。清除钻井液中固体含量的主要方法是加强振动筛的振动频率,钻井液润滑剂,采用增加筛网的目数和双层筛网,提高除砂器、除泥器的除砂效率。另外,有时还用增设分离器来清除钻井液中的微细颗粒。
为了提高钻井液的使用和测量标准,我国目前已经采用了比较---的美国石油学会标准和规范及其钻井液测量仪器和设备。
水基钻井液是一种以水为分散介质,以粘土(膨润土)、加重剂及各种化学处理剂为分散相的溶胶悬浮体混合体系。其主要组成是水、粘土、加重剂和各种化学处理剂等。水基钻井液基本经历了五个阶段,即天然钻井液(1904-1921年)、细分散钻井液(1921-1946年)、粗分散钻井液(1946-1973年)、不分散低固相钻井液(1966年至今)、无固相钻井液(1968年至今)、聚合物钻井液(1978年至今)阶段等。
水基钻井液还可分为:
(1)淡水钻井液化钠含量低于10mg/cm³,钻井液搅拌器,钙离子含量低于0.12mg/cm³。
(2)盐水钻井液(包括海水及咸水钻井液)化钠含量高于10mg/cm³。
(3)钙处理钻井液。钙离子含量低于0.12mg/cm³。
用于减小两相对运动表面上摩擦和磨损的固体粉末或薄膜。常用的固体润滑剂有石墨、二---钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼和---石墨等。固体润滑剂主要应用于要求苛刻的---工况下,如重载(重型机械和金属冷挤压模具等)、高温(炼钢机械、核---支架等)、低速(机床导轨等)、真空(航天器中的机械等)、---温(液氢和液氧输送泵等)、强辐照(核---等)、强腐蚀(化工设备等)、污染(航天器的推力系统、纺织机械和造纸机械等)、安装后工作人员不便接近(核能机械和飞机的密封部件等)和要求环境非常清洁(食品、和制药机械等)等场合。固体润滑剂的使用方式一般有:整体使用,成都钻井液,如将尼龙或聚四氟乙烯塑料制成齿轮、轴承和凸轮等;以各种覆盖膜的形式使用,如粘结膜、转化膜、等离子喷镀膜和溅射膜等;以复合材料或组合材料的形式使用,如以金属为基体的复合材料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合材料等;直接使用粉末固体润滑剂,或将粉末如石墨粉和二---钼粉等添加到油、脂中使用等。
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