深水钻井条件下钻井液面临低温高压问题.通过室内实验研究了深水条件下气制油合成基钻井液的流变性和流变模式.实验结果表明:低温条件下，高剪切速率时剪切应力随着压力的升高而升高，低剪切速率时剪切应力受压力的影响不大;表观粘度，塑性粘度随着压力的升高而增大，随着温度的升高而减小;动切力受温度和压力的影响较小，有利于井下压力控制.流变曲线拟合结果表明，宾汉，卡森，赫谢尔-巴尔克莱(h-b)等3种流变模式均能较好地表征深水条件下气制油合成基钻井液的流变性，但卡森模式和h-b模式计算复杂，因此在精度要求范围内，建议采用宾汉模式进行水力学计算.
采用有机胺，有机酸和第三单体合成了抗高温油基钻井液用乳化剂，考察hlb值，胺值，酸值和黏度对乳化剂在高温下乳化能力的影响，并确定了合成条件.评价了合成乳化剂在高温下不同油水比基液的乳化能力，并与现有抗高温乳化剂进行对比.结果表明，在210℃下，不同油水比基液的乳化率为100%，油水比7:3时，破乳电压为651 v，流变性能好且乳液稳定;高温老化48 h后，钻井液性能无变化，未央区钻井液，乳化---于现有抗高温乳化剂，钻井液振动筛，说明合成乳化剂配制的乳状液及乳化钻井液具有---的稳定性和抗高温能力.
为满足高温高压钻井要求，研选了两种抗高温乳化剂，对乳化机理进行了探讨.评价了主乳化剂(emul)，辅乳化剂(coat)的界面流变性，乳液抗温，抗长时间老化性能及微观形貌.用emul和coat配制了抗高温合成基钻井液并评价其性能.结果显示，在不同频率下emul降低油/水界面张力至2.5mn/m，coat的界面扩张模量高，混合乳化剂形成的乳液滴弹性模量大于粘性模量.emul和coat配制的乳液高温时稳定性---，静置72h后仍具有较好乳液稳定性，乳液粒径基本保持不变.用emul与coat配制的合成基钻井液抗温达220℃，钻井液工，性能稳定，流变---异，钻井液配方，滤失量小，抗污染能力强.emul主要降低油水界面张力，coat主要提高界面膜强度，混合乳化剂形成的乳液滴是弹性模量大于粘性模量的弹性液滴.
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