国外研制出一种钻井液用高温降黏剂，属于一种钻井液中添加的油田化学剂，它由氯、改性经水溶解的聚腈、有机锡催化剂和氟代烃基硅氧烷，通过加温、加压反应而成基础液，然后再加入腐植酸，在150℃～180℃下反应即得钻井液用硅氟高温降黏剂，它具有使用范围宽、降黏率高，老化成度低、抗高温、抗盐、抗钙，提高机械钻速、维护周期长，---无污染等特点。辽河油田输送脱水特稠油的方法是首站加热到80℃，中间逐站加热和掺以稀油维持输送，成本较高。为降低输油成本，在首站对80℃一次加药剂降黏，省去中间加热站和稀油，并且途中能维持正常输送，到终端站温度一般不低于50℃。辽河冷东特稠油的胶质含量高是引起其黏度大、流动性差的主要原因，因此开发能与胶质形成---氢键的油溶性降黏剂以改质胶质、有效降黏，是解决辽河冷冻特稠油流动性问题的关键。
初步形成时期：1888~1928年，旋转钻井开始，临潼区钻井液，初用清水钻井。 快速发展时期：1928~1948年，钻井液润滑剂，发现带有砂的泥浆比清水的携带能力---。于是出现细分散钻井液，并使用简单的处理剂。 高速发展时期：1948~1965年，发现细分散泥浆的不足：抗侵能力差，于是发展为钙处理、适度絮凝的粗分散钻井液。 科学优化时期：1965~，高压喷射钻井中，要求低固相，于是出现聚合物不分散低固相钻井液。上个世纪80年代末90年代初~至今，先后出现：正电胶、硅酸盐、---盐、多元醇、生物降解型等钻井液体系，并得到广泛应用。但都没有形成主流，不能完全取代聚合物钻井液体系。与此同时，上个世纪40年开始使用的油基钻井液也在不断发展，从开始用发展为柴油，到矿物油；从全油基发展为油包水乳化钻井液；从有毒污染的油基发展为低毒---的油基钻井液。
一）钻井液密度与钻井的关系
密度过大有以下害处：
1、损害油气层；
2、降低钻井速度；
3、过大压差造成压差卡钻；
4、易憋漏地层；
5、易引起过高的粘切；
6、多消耗钻井液材料及动力；
7、抗污染能力下降。
密度过低则容易发生井喷、井塌（尤其是负压钻井）、缩径（对塑性地层，如较纯的粘土、盐岩层等）及携屑能力下降等。
二）钻井液降滤失剂粘度、切力与钻井的关系
1、粘度、切力过大有以下害处。
⑴流动阻力大，能量消耗多，功率低，钻速慢；
⑵净化---（固控设备不易充分发挥效力），易引起井下复杂情况；
⑶易泥包钻头，压力波动大，易引起卡、喷、漏和井塌等事故；
⑷脱气较难，影响气测并易造成气侵。
2、粘度和切力过低也不利于钻井，钻井液工，如：
⑴洗井---，井眼净化效果差；
⑵冲刷井壁加剧，引起井塌等井下事故；
⑶岩屑过细影响录井。
钻井液工-临潼区钻井液-中胜石油化工(查看)由胜利油田中胜石油化工有限责任公司提供。胜利油田中胜石油化工有限责任公司拥有---的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和---。我们公司是商盟会员，---页面的商盟图标，可以直接与我们人员对话，愿我们今后的合作愉快！
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz342163.zhaoshang100.com/zhaoshang/277628200.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号