钻井液清洁器-本溪钻井液-中胜石油化工

认为钻屑对钻井液有利的一些言论是错误的，他没有意识到钻屑对钻井液有着现有的和潜在的危害。一般说来，钻屑使钻井液固相含量升高的现象不会很快呈现出来，其危害的产生有一定的过程，在经济方面造成的影响也就不可能很快展示给我们。所以，这些人不相信钻屑对钻井液的危害能够达到它们实际造成损害的程度。钻屑会增加钻井成本，伤害储层，钻井液润滑剂，加大处理钻井液的费用。因此，钻屑与以下特殊问题相互关联：

1、滤液伤害储层；

2、钻速受限；

3、井下复杂；

4、卡钻；

5、井漏；

6、钻井液直接成本；

7、处理费用增加。

钻屑对一口井的经济影响是很微妙的。钻屑含量的增加并不会马上导致钻井灾难。当钻头停止钻进而且扭矩增大时，钻井液清洁器，钻井工作人员马上知道该起钻了；而岩屑量的增加，钻井液振动筛，其影响不会马上表现出来，所以降低固相含量类似于为防止发生意外买份保险单。要---这些事故（如卡钻）不会发生是很难的。没有哪个钻井工程提倡卡钻或者进行打捞作业，但是，即使在某钻井地区使用特殊的钻机，卡钻和打捞落鱼事故也时有发生。岩屑的作用真是存在，认识这个事实并在合理处理钻屑，有助于降低钻井成本。

一种降低润滑脂摩擦系数的方法

摘要本发明公开了一种降低润滑脂摩擦系数的方法，在基础润滑脂中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础润滑脂的之比为0.2～7：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～10.0um。本发明在基础润滑脂中加入的亚微米铜粉的为粒径在0.1～10.0um之间的超细铜粒子，正好吻合金属加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比润滑脂膜厚度(～10um)略小，每千克润滑脂中含有数百万个超细铜粉微粒，亚微米铜粉的形状为球形或近似球形，通过球形亚微米铜粉支撑摩擦工作面，实现了将润滑脂的滑动摩擦方式改为滚动润滑，降低润滑脂的摩擦系数至0.085以下，可使摩擦功率损失---，润滑脂性能更稳定。

说明一种降低润滑脂摩擦系数的方法