一种降低润滑脂摩擦系数的方法
摘要本发明公开了一种降低润滑脂摩擦系数的方法，在基础润滑脂中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础润滑脂的之比为0.2～7：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～10.0um。本发明在基础润滑脂中加入的亚微米铜粉的为粒径在0.1～10.0um之间的超细铜粒子，正好吻合金属加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比润滑脂膜厚度(～10um)略小，钻井液工，每千克润滑脂中含有数百万个超细铜粉微粒，亚微米铜粉的形状为球形或近似球形，通过球形亚微米铜粉支撑摩擦工作面，实现了将润滑脂的滑动摩擦方式改为滚动润滑，降低润滑脂的摩擦系数至0.085以下，可使摩擦功率损失---，润滑脂性能更稳定。
说明一种降低润滑脂摩擦系数的方法
1减少钻具的扭矩、磨损和疲劳，延长钻头轴承的寿命，相应延长钻具及钻头的使用寿命。
2减少钻柱提升的磨擦阻力，缩短起下钻时间。
3能用较小的动力转动钻具，节省柴油，延长设备寿命。
4能预防粘卡，防止钻头泥包。
在井场如何知道钻井液润滑性能好坏？
根据加入润滑剂前后钻机的扭矩、泥浆泵泵压、柴油机转速、提升拉力的变化情况，就可判断润滑剂的润滑效果好坏。
加入润滑剂后，钻井液的作用，钻头钻铤钻杆回转时与钻井液、泥饼的摩擦阻力就减小，相应地钻机扭矩就减小，本溪钻井液，柴油机负荷就减小，在 油门固定不变时，钻井液润滑剂，柴油机的转速就增加；钻井液流动性变 好，泥浆泵泵压降低而排量增加；提升钻具时，钻具与钻井液、泥饼的 磨阻就减少，提升拉力就降低。依据变化量的大小，就可知道润滑剂润滑效果的好坏。
用于减小两相对运动表面上摩擦和磨损的固体粉末或薄膜。常用的固体润滑剂有石墨、二---钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼和---石墨等。固体润滑剂主要应用于要求苛刻的---工况下，如重载(重型机械和金属冷挤压模具等)、高温(炼钢机械、核---支架等)、低速(机床导轨等)、真空(航天器中的机械等)、---温(液氢和液氧输送泵等)、强辐照(核---等)、强腐蚀(化工设备等)、污染(航天器的推力系统、纺织机械和造纸机械等)、安装后工作人员不便接近(核能机械和飞机的密封部件等)和要求环境非常清洁(食品、和制药机械等)等场合。固体润滑剂的使用方式一般有:整体使用，如将尼龙或聚四氟乙烯塑料制成齿轮、轴承和凸轮等;以各种覆盖膜的形式使用，如粘结膜、转化膜、等离子喷镀膜和溅射膜等;以复合材料或组合材料的形式使用，如以金属为基体的复合材料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合材料等;直接使用粉末固体润滑剂，或将粉末如石墨粉和二---钼粉等添加到油、脂中使用等。
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