深水钻井条件下钻井液面临低温高压问题.通过室内实验研究了深水条件下气制油合成基钻井液的流变性和流变模式.实验结果表明:低温条件下，高剪切速率时剪切应力随着压力的升高而升高，钻井液振动筛，低剪切速率时剪切应力受压力的影响不大;表观粘度，塑性粘度随着压力的升高而增大，随着温度的升高而减小;动切力受温度和压力的影响较小，有利于井下压力控制.流变曲线拟合结果表明，宾汉，卡森，赫谢尔-巴尔克莱(h-b)等3种流变模式均能较好地表征深水条件下气制油合成基钻井液的流变性，但卡森模式和h-b模式计算复杂，因此在精度要求范围内，建议采用宾汉模式进行水力学计算.
为满足高温高压钻井要求，研选了两种抗高温乳化剂，对乳化机理进行了探讨.评价了主乳化剂(emul)，辅乳化剂(coat)的界面流变性，乳液抗温，抗长时间老化性能及微观形貌.用emul和coat配制了抗高温合成基钻井液并评价其性能.结果显示，在不同频率下emul降低油/水界面张力至2.5mn/m，coat的界面扩张模量高，钻井液配方，混合乳化剂形成的乳液滴弹性模量大于粘性模量.emul和coat配制的乳液高温时稳定性---，静置72h后仍具有较好乳液稳定性，乳液粒径基本保持不变.用emul与coat配制的合成基钻井液抗温达220℃，性能稳定，流变---异，滤失量小，抗污染能力强.emul主要降低油水界面张力，coat主要提高界面膜强度，混合乳化剂形成的乳液滴是弹性模量大于粘性模量的弹性液滴.
随着---对页岩气井，高温高压井和地层情况复杂的深井，超深井及水平井的勘探开发，油基钻井液得到了广泛的应用.提切剂作为油基钻井液重要的处理剂之一，在高温高压条件下能否保持有效的提切性能，是决定钻井液正常工作的基础.针对油基钻井液在施工过程中流变性难以调控，动静切力比较低，易发生沉降等问题，合成了一种适用于油基合成基钻井液的提切剂，对其进行了红外光谱，热重分析等表征实验，同时，对其进行了流变性，新城区钻井液，电稳定性及高温高压滤失性评价实验，后通过乳液sem，粒度分析等进行了作用机理研究.
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